L'entrepôt tridimensionnel intelligent est un nœud logistique important dans le système logistique moderne.Il est de plus en plus utilisé dans les centres logistiques.L'entrepôt tridimensionnel intelligent est principalement composé d'étagères, de ponts roulants (gerbeurs), de plates-formes de travail d'entrée (sortie) d'entrepôt, de systèmes de contrôle de répartition et de systèmes de gestion.Le processus de fonctionnement de l'entrepôt tridimensionnel intelligent est généralement l'entreposage, la manutention dans l'entrepôt, le stockage des marchandises, le ramassage et la sortie des marchandises de l'entrepôt. L'ensemble du travail est effectué sous le contrôle du système informatique.Le système informatique est généralement un système de gestion et de contrôle à trois niveaux.L'ordinateur supérieur est connecté au réseau local et l'ordinateur inférieur est connecté à l'automate du contrôleur pour transmettre des données via des méthodes sans fil et câblées.Dans le même temps, la mise en place d'un entrepôt intelligent joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité logistique des entreprises.Bien sûr, le problème se pose.La plupart des entreprises ou des particuliers peuvent parfois se demander comment le système d'exploitation d'entrepôt intelligent est utilisé correctement et quelle est la différence entre celui-ci et les entrepôts ordinaires ?Quels sont les points clés de chaque processus qui méritent notre attention ?Suivez les étapes du fabricant d'étagères de stockage hegerls et explorez ensemble les détails du système d'exploitation d'entrepôt intelligent !
Au début, nous avons déjà mentionné que le corps principal de l'entrepôt intelligent est composé d'étagères, de ponts roulants de type routier, d'un établi d'entrée (sortie) d'entrepôt et d'un système de transport automatique (sortie) et de contrôle des opérations.Parmi eux, l'étagère est un bâtiment ou un corps structurel en acier ou en béton armé, l'étagère est un espace de chargement de taille standard et la grue de gerbage de chaussée traverse la chaussée entre les étagères pour terminer le travail de stockage et de ramassage. ;En termes de gestion, le système WCS est utilisé pour le contrôle.
Voici les points clés du processus du système d'exploitation d'entrepôt intelligent, comme suit :
Processus d'entreposage : le système de gestion répondra à la demande d'entreposage, puis la boîte de dialogue d'entreposage apparaîtra, permettant à l'utilisateur de saisir le nom et la quantité des marchandises entreposées ;
Requête de commande : le système interroge ensuite la quantité de la commande.Lorsque la quantité de commande est supérieure à la quantité de stock de marchandises, le système émet une alarme.Sinon, le système d'exploitation enverra une opération de reçu Mo à l'ordinateur et l'imprimera dans une feuille de données de reçu;
Numérisation d'entrepôt : l'ordinateur d'entreposage contrôle le système de code-barres pour numériser les marchandises ;
Tri et transport : après la numérisation, l'ordinateur de l'entrepôt jugera à nouveau si les marchandises numérisées sont conformes à la tâche.Si tel est le cas, l'entreposage, le tri et le transport seront effectués.Sinon, un signal d'alarme sera donné.
Consolidation et consolidation : avant l'entreposage de marchandises ou de pièces de petite taille, la consolidation et la consolidation sont généralement nécessaires pour répondre aux besoins de stockage et utiliser pleinement le volume de l'espace de stockage.Les marchandises de grande taille peuvent être entreposées directement ou mises en palettes selon la situation.
(Le fabricant d'étagères de stockage Hercules hegerls doit également expliquer les points clés des détails de la consolidation et de la consolidation : d'une manière générale, la consolidation et la consolidation fixes sont adoptées, c'est-à-dire que plusieurs marchandises ou pièces du même type sont placées dans une palette ou un conteneur ; dans Dans certains cas, afin d'augmenter encore la capacité de stockage, le mode de consolidation des pièces détachées peut être adopté, c'est-à-dire que des variétés et des quantités aléatoires sont assemblées dans des conteneurs. Dans ce mode, le Dans la base de données, des informations telles que le code de lot, le code de lot, et le code de lot d'arrivée des marchandises et des pièces sont paramétrés pour lier la quantité et le type de marchandises dans chaque plaque avec leur lieu de stockage, de manière à faciliter la plaque inversée et la consolidation au moment de la livraison.)
Saisie par lecture de code-barres : D'une manière générale, le code-barres des marchandises contient quatre types d'informations, à savoir le numéro de palette, le numéro d'article, le numéro de lot et la quantité.(Remarque : le code-barres est lu par le scanner, interprété par le décodeur, puis transmis à l'ordinateur via l'interface du port série)
Processus d'émission : lorsque le système de gestion répond à la demande d'émission, la boîte de dialogue d'émission s'affiche, permettant à l'utilisateur de saisir le nom et la quantité des marchandises émises ;
Requête de quantité d'inventaire : lorsque le système d'exploitation interroge la quantité d'inventaire, si la quantité de sortie est supérieure à la quantité d'inventaire de marchandises, une alarme sera donnée ;sinon, le système enverra le document de tâche d'émission à l'ordinateur d'émission et imprimera le document d'émission ;
Instruction sortante : l'ordinateur sortant envoie une instruction sortante à la machine d'empilage, qui est expédiée depuis l'étagère et transportée vers la plate-forme sortante.L'ordinateur sortant contrôle le système de code-barres pour scanner les marchandises ;
Tri et réemballage : après la numérisation, l'ordinateur de l'entrepôt jugera si les marchandises numérisées sont conformes à la tâche.S'ils sont cohérents, le tri et le remballage de l'entrepôt seront effectués.Sinon, un signal d'alarme sera émis.
Pour le fonctionnement de l'ASRS, un point clé à mentionner par le fabricant d'étagères de stockage Hercules hegerls est le fonctionnement de l'empileur.Il y a également huit points auxquels les exploitants d'entreprise doivent prêter attention, comme suit :
1) Instructions d'utilisation : avant d'utiliser le gerbeur, l'opérateur doit lire attentivement le manuel d'utilisation ASRS de l'entrepôt tridimensionnel, sinon l'opération ne peut être effectuée qu'après un guidage correct ;
2) Compresseur d'air : avant le démarrage du gerbeur (ordinateur supérieur), le compresseur d'air doit être ouvert jusqu'à ce que la pression soit maintenue, puis le gerbeur peut être utilisé pour l'entreposage, sinon la palette et le corps de ligne seront endommagés par la fourche ;
3) Accès aux marchandises : l'accès manuel aux marchandises ASRS dans l'entrepôt tridimensionnel est interdit ;
4) Matériel d'induction : lors des opérations d'entrée et de sortie, il est interdit aux stagiaires de recouvrir avec leurs mains le matériel d'induction de la machine de translation d'entrée, de sortie ou de trieuse jacking ;
5) Marque d'état : en fait, il y a trois marques d'état sur l'empileur, à savoir l'état manuel, l'état semi-automatique et l'état automatique.L'état manuel et l'état semi-automatique ne sont utilisés que par le personnel de mise en service ou de maintenance.S'ils sont utilisés sans autorisation, ils en supporteront les conséquences ;Pendant la formation, il est confirmé qu'il est en état automatique ;
6) Bouton d'arrêt d'urgence : l'empileur est en état automatique et l'opération d'accès est directement effectuée par l'empileur.En cas d'urgence ou de panne, appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence sur l'interface informatique supérieure ou sur le bouton d'arrêt de toute la ligne sur l'armoire de commande électrique de la ligne de convoyage a également pour effet d'arrêter d'urgence ;
7) Sécurité du personnel : lors des opérations d'entrée et de sortie, il est interdit aux stagiaires d'approcher ou d'entrer dans l'entrepôt tridimensionnel et de suivre la chaussée, et de ne pas trop s'approcher autour de l'entrepôt tridimensionnel, en gardant une distance d'au moins 0,5 m ;
8) Réglage et entretien : toute la ligne doit être réglée tous les six mois.Bien sûr, le personnel non professionnel n'est pas autorisé à démonter et à réviser à volonté.
Bien sûr, nous avons également mentionné quelle est la différence entre l'ASRS et les entrepôts ordinaires ?
En fait, il n'est pas difficile de voir que la plus grande différence entre l'entrepôt tridimensionnel automatisé intelligent ASRS et l'entrepôt ordinaire réside dans l'automatisation et l'intelligence de l'entrepôt en entrée et de l'entrepôt en sortie :
Entrepôt ordinaire signifie que les marchandises sont placées au sol ou sur des étagères ordinaires (généralement moins de 7 mètres) et sont entrées et sorties manuellement de l'entrepôt par un chariot élévateur ;L'entrepôt tridimensionnel automatisé intelligent ASRS est que les marchandises sont placées sur l'étagère haute (généralement moins de 22 mètres), et sous le contrôle du logiciel, l'équipement de levage entre et sort automatiquement de l'entrepôt.
Bien sûr, les points clés que la bibliothèque tridimensionnelle automatisée intelligente ASRS est meilleure que les entrepôts ordinaires résident dans les aspects suivants :
Connexion transparente : il peut être connecté au système de production automatique en amont et au système de distribution en aval pour améliorer l'étendue et la profondeur de l'automatisation de la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise.
Informatisation : la technologie d'identification des informations et les logiciels de support réalisent la gestion de l'informatisation à l'intérieur de l'entrepôt, qui peut saisir la dynamique des stocks en temps réel et réaliser une planification rapide.
Sans personnel : la connexion transparente de diverses machines de manutention peut réaliser le fonctionnement sans personnel de l'ensemble de l'entrepôt, afin de réduire le coût de la main-d'œuvre et d'éviter le danger caché de la sécurité du personnel et le risque d'endommagement des marchandises.
Haute vitesse : la vitesse de livraison de chaque voie dépasse 50 Torr/h, ce qui est beaucoup plus élevé que celui du chariot élévateur, afin d'assurer la vitesse de livraison de l'entrepôt.
Intensif: la hauteur de stockage peut atteindre plus de 20 m, la chaussée et l'espace de chargement ont presque la même largeur et le mode de stockage intensif de haut niveau améliore considérablement le taux d'utilisation des terres.
Heure de publication : 09 juin 2022